水性底漆與面漆的選擇

底漆：工程機械常用底漆，主要有醇酸底漆、環氧底漆、丙烯酸底漆等，其中雙組份環氧底漆的綜合性能較好，也是目前應用較廣泛的涂料。

面漆：脂肪族聚氨酯面漆是工程機械行業使用較多的面漆，漆膜硬度高、光澤高、豐滿、耐磨，綜合性能優異。

水性漆配套方案：水性環氧底漆一道60μm ，水性脂肪族聚氨酯面漆 兩道60μm 總厚度達到120μm

                                水性環氧快干底漆 一道60μm ，水性脂肪族聚氨酯面漆 兩道60μm 總厚度達到120μm

2、工件表面處理工藝流程

清洗表面油污→噴涂底漆→流平（10min）→45℃低溫烘烤（15min）→打磨，擦凈→噴涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷卻（30min）→下掛。

3、涂裝技術（工藝）要求

    涂裝時選擇合適口徑噴槍和空氣帽。噴涂中控制扇面的寬度在20~30cm之間，噴槍與工件表面的距離為20~30cm，噴槍和吹掃的空氣需要經過有誰分離器的有效除油除水處理，并且保證提供足夠的物化壓力。

    通常需要噴涂2~3道以達到干膜厚度要求，噴涂中注意檢查濕膜厚度，調整噴涂速度使噴涂均勻并達到規范膜厚。對于不規則面先薄噴“死角”部位、工件邊緣、工件底部等難噴部位，再重點噴涂兩側面（正面部位）。

4、環境影響與控制

    涂裝環境滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量控制）等要求。涂裝的較佳狀態是室溫，相對濕度在70%以下，噴房的風俗為0.5~1.0 m/s，在專用噴房內噴涂時較佳環境。在這種條件下可保證水分快速蒸發，涂裝環境溫度低于10℃或高于30℃都會影響涂裝效果，出現流掛、起痱子、橘皮、氣泡等弊病。不允許在鋼板表面結露的情況下施工。