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噴砂及其作用

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是鋼玉，介質(zhì)是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

噴沙用于形狀較復雜零件，由于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。

噴丸是一種利用高速彈丸噴射到金屬零件表面的冷加工工藝。你可以把它想象成用極小的錘子高速敲擊材料表面。噴丸通常使用壓縮空氣或離心力將大量球形介質(zhì)(如鑄鋼丸、玻璃珠、陶瓷丸等)高速噴射到工件表面。雖然材料看起來沒變，但每個小彈丸的撞擊都會使表層材料產(chǎn)生微小的塑性變形，形成殘余壓應力層。

噴丸的核心作用并非簡單的清潔，而是在于顯著提高零件的疲勞壽命和抗應力能力，主要體現(xiàn)在：

1.提高疲勞壽命，這是最重要的作用。通過在材料表面引入殘余壓應力，可以有效抵消零件在服役時受到的拉應力，從而阻止裂紋的萌生和擴展，顯著延長彈簧、齒輪等交變載荷下零件的壽命。

2.抗應力腐蝕，能消除引發(fā)應力腐蝕開裂的拉應力，適用于化工設備、航空部件等。

3.消除缺陷，能閉合微觀裂紋、氣孔等鑄造或加工缺陷，減少應力集中。

4.加工硬化，是表面硬度提升，提高耐磨性。

5.改變表面特性，還能美化表面（亞光效果）并清除氧化皮。

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用在鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。其屬于冷加工工藝。

其主要作用：

清理除銹，這是最常的用途。可以去除工件表面的氧化皮（軋制時產(chǎn)生的黑皮）、鐵銹、粘砂和油污，露出金屬本色，為后續(xù)的噴涂、涂裝做好準備。

消除應力：高速彈丸沖擊能使工件表面產(chǎn)生壓應力。這有助于抵消部分會導致疲勞斷裂的拉應力，能顯著提高齒輪、彈簧等零件的抗疲勞壽命。

表面粗化，它能將光滑表面變得粗糙且均勻，從而大幅提高涂層（如油漆、電鍍層）與基本的結合力，防止脫落。

毛刺清理，對于鑄件和鍛件，拋丸可以高效地去除飛邊、毛刺等微觀缺陷，使棱角變得光滑。

注意：

1.表面噴砂/拋丸除銹，一般要求清潔度達到Sa2.5，粗糙度達到Ra3.2-6.3μm；

2.鋁合金/不銹鋼/鈦合金嚴禁使用碳鋼/鐵質(zhì)磨料；

3.處理后盡快進入涂裝工序（建議4小時內(nèi)）。