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鋼結構的應用越來越普遍，涵蓋工業、農業及日常生活等領域。由于其長期處于戶外大氣腐蝕環境中，建筑物鋼結構防腐涂裝項目越來越得到重視。

根據國標GB 50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范中要求鋼結構防腐涂裝需滿足一下要求：

①外觀：色澤均勻，無明顯流掛、漆霧、污染等。

②漆膜缺陷：無針孔、氣泡、漏噴、流掛、起皮、起皺等漆膜弊病。

③干膜厚度：遵循2個80%，80%的測量點達到設計厚度，余下20%的測點達到設計厚度的80%

④附著力：符合現性標準GB 9286的有關規定。

鋼結構的防腐涂裝問題日益突出，無論采用環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚氨酯漆還是氟碳漆的防腐涂裝體系，在施工涂裝時會常遇見一些問題。根據鋼結構防腐涂裝現場施工情況，涂裝時出現某些問題的原因如下：

1、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

流掛原因：

①噴涂不均勻，局部或全面過厚； ②稀釋劑加入過量；③被涂面溫度過高或過低

2、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

針孔原因：

①溶劑混合比例不當，揮發太快，成膜物來不及補平空隙；②底材噴涂表面溫度過高；③一次性涂裝過厚

3、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

龜裂原因：

①底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚②溫度急劇下降③無機富鋅一次涂裝過厚

4、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

發白原因：溫度高時涂裝漆料或底材溫度過低，致使基材表面潮濕引起涂層發白

5、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

桔皮原因：①底漆未干即涂面漆，兩層收縮；②一次性涂裝過厚；③干燥劑過量；④底材溫度過高

6、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

起泡原因：①因溶劑揮發太快，表層迅速變稠、表干，氣泡來不及溢出；②涂裝粘度過大；③被涂物表面溫度高，溶劑揮發快

7、環氧富鋅底漆防腐涂裝體系

剝落原因：①底材上有油、水、銹等雜質；②底漆、面漆不配套；③超過涂裝間隔期；④底漆未干已復涂；⑤被涂物表面過于光滑