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| 環氧富鋅底漆的緩蝕機理 |
| 來源: 發布:2024/10/20 9:34:49 |
環氧富鋅底漆是以鋅粉為填料,以固體環氧樹脂為主要成膜物,以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑,適當混合溶劑制成的高固體分環氧富鋅底漆。其中,鋅粉在涂層中的含量應超過85%,以形成連續緊密的涂層,并與金屬緊密接觸。由于漆膜侵蝕時鋅電位低于鋼電位,漆膜中的鋅為陽極,先腐蝕,基鋼為陰極,受保護。鋅作為形成的氧化產物,對漆膜起著封閉的作用,加強了漆膜對基體的保護。
環氧富鋅涂料是我國重防腐涂料體系中常用的底漆之一。在腐蝕環境中,即使涂層表面損壞或劃傷,也會自行修復,以 鋅粉來保護鋼鐵。因此,為了使漆膜導電發揮 陽極的作用,漆膜需要大量的鋅粉顆粒,它們相互接觸,并與基材保持電接觸。 理論上,-南通歐尼特新材料環氧富鋅底漆的緩蝕機理與連續電鍍相似。美國SSPC油漆規定,環氧富鋅底漆中的鋅粉含量至少為干膜重量的77%,而德國要求至少占總固體分的85.4%(重量)。但是,如果涂層中鋅粉含量過高,涂層容易出現多孔,造成橫向共聚破壞。如果在環氧富鋅底漆上涂上其他高固體面漆,則會增加面漆產生氣泡的傾向。 配套環氧富鋅底漆。 鋅是一種重金屬。在生產和制備涂料時,很難分散。在儲存過程中容易沉淀和結蛋糕。雖然鋅粉可以通過分包裝來解決,但在應用過程中仍然容易沉淀,需要不斷攪拌,以確保漆膜中的鋅含量與配方設計相同。此外,如果為了提高涂層的耐腐蝕性而加厚涂層,涂層在干燥過程中會收縮,這在無機富鋅涂層中尤為明顯。涂層的裂紋會導致涂層直接剝落,明顯降低防腐效果。
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