除了前面提到的提高混凝土密實性、采用防腐涂層、添加阻銹劑、采用陰極保護法等措施外，還有以下常見的防護措施用于鋼筋混凝土結構的腐蝕防護：
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使用耐蝕鋼筋
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不銹鋼鋼筋：具有良好的耐腐蝕性，能有效抵抗氯離子侵蝕和混凝土碳化引起的銹蝕。適用于對耐久性要求極高的工程，如沿海地區的建筑、橋梁以及處于強腐蝕環境中的工業建筑等。雖然成本較高，但能顯著提高結構的使用壽命。
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環氧涂層鋼筋：在普通鋼筋表面涂覆一層環氧涂層，可有效隔離鋼筋與外界腐蝕介質的接觸。常用于有特殊要求的混凝土結構，如污水處理廠、橋梁結構中直接接觸海水或除冰鹽的部位等。施工時要注意保護涂層不受損壞，否則會影響防護效果。
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設置防護層或隔離層
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增加混凝土保護層厚度：適當增加鋼筋外側混凝土保護層的厚度，可以延長腐蝕介質到達鋼筋表面的路徑，從而提高鋼筋的耐腐蝕能力。在設計階段，根據結構所處環境類別和耐久性要求，合理確定混凝土保護層厚度。如處于一類環境（室內干燥環境）的混凝土構件，設計使用年限為 50 年時，混凝土保護層最小厚度對于板、墻等構件一般為 15mm，對于梁、柱等構件一般為 20mm；而處于二 b 類環境（干濕交替環境）時，相應的保護層最小厚度會增加到 25mm 和 35mm。
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鋪設隔離層：在混凝土結構表面鋪設隔離層，如土工布、防水卷材等，可以阻止外界水分、氯離子等侵蝕性物質進入混凝土內部。常用于水工結構、地下工程等。例如，在水庫大壩的迎水面鋪設防水卷材，能有效防止水和水中的侵蝕性物質對大壩混凝土的破壞。
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定期檢測與維護
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定期檢測：通過定期檢測混凝土的碳化深度、鋼筋的銹蝕狀況、混凝土的強度等指標，及時掌握結構的腐蝕情況。常用的檢測方法有酚酞試劑法測定碳化深度、鋼筋銹蝕儀檢測鋼筋銹蝕電位等。對于重要的結構，檢測頻率一般較高，如大型橋梁可能每年或每幾年進行一次全面檢測；對于一般建筑結構，可根據使用年限和環境條件適當調整檢測周期。
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及時維護：根據檢測結果，對出現腐蝕問題的部位及時進行修復和維護。如對碳化深度較大的混凝土表面進行修補，對銹蝕的鋼筋進行除銹處理并采取相應的防護措施，對出現裂縫的混凝土進行裂縫修補等。維護工作應根據具體情況選擇合適的材料和方法，確保修復后的結構能夠滿足耐久性要求。
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